Производители алюминиевых сплавов часто сталкиваются с основной проблемой: приобретенный металлический кремний проходит испытания на химический состав, но полученные отливки или профили неоднократно обнаруживают такие проблемы, как колебания прочности, дефекты поверхности или плохая обработка. Основная причина заключается в том, что простого соблюдения общих национальных стандартов (таких как Si больше или равно 98,5%) далеко недостаточно. Микроструктура и распределение вредных примесных элементов (Fe, Ca, Al) оказывают решающее влияние на эксплуатационные характеристики конечного сплава.

Основная ценность кремния в алюминиевых сплавах заключается в его целевом «пакете контроля примесей»:

Железо (Fe):Избыточное или неправильно распределенное железо может образовывать грубые, игольчатые,-подобные или китайские иероглифы-фазы -FeSiAl₅, которые становятся точками концентрации напряжений и серьезно ухудшают пластичность сплава, усталостную прочность и качество обработки.

Кальций (Ca):Он легко образует эвтектику с низкой-точкой плавления-с алюминием и кремнием, увеличивая вязкость расплава, что приводит к снижению текучести отливки и может образовывать твердые пятна, которые усугубляют износ формы.

Алюминий (Al):Будучи побочным-элементом, его содержание влияет на зарождение и рост кремниевой фазы; нестабильное содержание алюминия может привести к колебаниям производительности-от-партий.

В отличие отферросилиций(содержащий большое количество железа), этот специализированный металлический кремний сводит к минимуму дефекты, вызванные примесями-(например, хрупкие фазы Fe-Al-Si), обеспечивая эксплуатационные характеристики алюминиевого сплава.

Silicon Metal

химический состав

Размеры выбора	Варианты и профессиональные советы	Типичные сценарии и технические соображения:
Выбор класса	Кремний Металл 441(Si больше или равно 99,0%, Fe/Al меньше или равно 0,4%, Ca меньше или равно 0,1%):Лучший выбор общего-назначения, обеспечивающий высокую экономическую-эффективность и отвечающий требованиям большинства видов литья под давлением и общего литья.	ADC12, A380, A360 и другие детали, отлитые под давлением-; приложения, требующие стандартного контроля морфологии ферроидной фазы.
	Кремниевый металл 3303(Si больше или равно 99,0%, Fe меньше или равно 0,3%, Al меньше или равно 0,3%, Ca меньше или равно 0,03%):Высококлассный-производственный выбор; низкое содержание Fe и Ca обеспечивает превосходную прочность и коррозионную стойкость.	Колеса А356/А357, аэрокосмическое литье; высококачественные-отливки, требующие модификации стронцием; высококачественная-сварочная проволока.
	Кремний Металл 553(Si больше или равно 98,5%, Fe/Al меньше или равно 0,5%, Ca меньше или равно 0,3%):Экономичный выбор для приложений с менее строгими требованиями к производительности.	Некоторые недорогие-отливки-деталей, раскислители для сталеплавильного производства и т. д.
Выбор размера	Большие блоки (10-100 мм):Подходит для больших отражательных печей и плавильных печей; умеренная скорость плавления и низкий уровень горения-.	Крупномасштабная-плавка с использованием слитков первичного алюминия.
Выбор размера	Частицы (1-10 мм, 0-3 мм):Подходит для среднечастотных-печей; позволяет быстро корректировать состав и автоматизировать кормление; растворяется быстро.	Точная-настройка состава сплава; выплавка вторичного алюминия; автоматизированные производственные линии.
Ключевой контроль примесей	Низкое содержание железа (Fe):Предотвращает образование хрупких фаз,-богатых железом, что имеет решающее значение для повышения ударной вязкости и усталостной прочности.	Все компоненты, требующие динамических нагрузок или безопасности (например, автомобильные, аэрокосмические детали).
	Низкий уровень кальция (Ca):Чтобы избежать влияния на эффективность обработки модификацией стронция (Sr) и обеспечить успешное волокнообразование кремниевой фазы.	Высокопрочные-литые алюминиевые сплавы, требующие модифицированной обработки.
	Низкое содержание титана (Ti):Титан измельчает зерно, но его содержание необходимо рассматривать в сочетании с измельчителями зерна из алюминия-титана-бора, чтобы избежать чрезмерного-измельчения.	Области применения, требующие особого контроля за размером зерна отливки.

Критически важные области применения: соответствие-соответствию-сплавов

Матрица-Литые алюминиевые сплавы (ADC12, ADC10) – промышленный класс (AL-1)

Приложение: Легирование до Si=9.6–12,0% (ADC12) для максимальной текучести отливки. На тонну расплавленного алюминия (нагретого до 680–720 градусов) добавляют 8–10 кг кусков АЛ-1 размером 10–50 мм.

Производительность: Длина потока расплавленного металла ADC12 достигает 500 мм (по сравнению с . 400 мм при 97 % Si), что позволяет изготавливать сложные детали, например автомобильные коробки передач (толщина стенки 2,5 мм). Детали, отлитые под давлением,-имеют удлинение 8 % (по сравнению с. 5 % кремния общего-назначения, что снижает растрескивание во время сборки.

Согласие: Соответствует стандартам JIS H 5302 и ASTM B179 для литого под давлением алюминия.

Конструкционные алюминиевые сплавы (6061, 6063) – сорт премиум (АЛ-2)

6061 Алюминий (Аэрокосмическая/автомобильная рама)

Приложение: Легирование Si=0.4–0,8% по прочности. Добавьте 4–6 кг кусков AL-2 толщиной 5–30 мм на тонну расплавленного алюминия, затем подвергните старению при 120 градусах в течение 12 часов с образованием осадков Mg₂Si.

Результат: предел прочности 6061 достигает 310 МПа (по сравнению с . 280 МПа с 97 % Si), предел текучести составляет 276 МПа, а усталостная долговечность при 150 МПа составляет 1 × 10⁷ циклов (на 20 % дольше). Соответствует стандартам ASTM B209 для аэрокосмических кронштейнов и деталей автомобильного шасси.

6063 Алюминий (архитектурные профили)

Приложение: Отрегулируйте Si=0.2–0,6% для производительности экструзии. Используйте порошок АЛ-2 (100 меш) для равномерного легирования (дозировка: 2–3 кг/тонну), чтобы избежать линий экструзии.

Выгода: Профили 6063 имеют гладкую поверхность (Ra меньше или равна 0,4 мкм) и прочность на изгиб 180 МПа, подходят для навесных стен и оконных рам (GB/T 6892-2021).

Декоративные и морские алюминиевые сплавы (3003, 5052) – ультра-чистая марка (AL-3)

3003 Алюминий (бытовая техника, вывески)

Приложение: Легирование Si=0.1–0,3% для качества поверхности. Добавьте 1–2 кг кусков AL-3 толщиной 1–10 мм на тонну расплавленного алюминия, чтобы свести к минимуму дефекты, вызванные железом.

Производительность: После анодирования (толщина 10 мкм) сталь 3003 имеет однородную, блестящую поверхность без темных пятен.-Процент прохождения 98% для высококачественной бытовой техники (например, панелей холодильника) по сравнению с. 75% для класса AL-2.

5052 Алюминий (морское оборудование, корпуса лодок)

Приложение: Легирование Si=0.2–0,4% для обеспечения коррозионной стойкости. Используйте порошок AL-3 (200 меш) для точного дозирования (2–4 кг/тонну), чтобы избежать гальванической коррозии, вызванной кальцием.

Результат: Скорость коррозии 5052 в 3,5% растворе NaCl составляет 0,02 мм/год (по сравнению с . 0.05 мм/год для марки AL-2), что продлевает срок службы в морской среде с 10 до 20 лет. Соответствует стандартам ASTM B209 по воздействию соленой воды.

Silicon Metal

Описание продукции

Вопрос: Что делать, если содержание железа превышает стандарт при использовании металлического кремния 441 в процессе плавки ADC12?

A: Обычно это вызвано двумя причинами: во-первых, содержание железа в самом металлическом кремнии нестабильно, что подчеркивает важность выбора поставщика со строгим контролем качества, такого как AON Metals; во-вторых, загрязнение железом из футеровки печи, инструментов или лома во время процесса плавки. Мы рекомендуем сначала протестировать сырье из чистого металлического кремния, поступающее в печь, чтобы точно определить источник проблемы. В то же время оптимизируйте процесс плавки и избегайте чрезмерного перемешивания высоко-расплавленного алюминия железными инструментами.

Вопрос: Мы производим колеса A356 с использованием модификаторов 3303, металлического кремния и стронция, но эффект модификации не идеален. В чем может быть причина?

A:Помимо обеспечения низкого содержания кальция в металлическом кремнии (Ca меньше или равно 0,03%), следует также отметить следующее: 1) Температура плавления и время стабилизации: температура модифицирующей обработки обычно составляет 720-740 градусов, и требуется достаточное время стабилизации, чтобы стронций распределился равномерно; 2) Содержание фосфора (Р) в расплаве: Фосфор может «отравить» модифицирующий эффект стронция, поэтому необходимо следить за тем, чтобы содержание фосфора в используемом первичном или вторичном алюминиевом сырье было крайне низким.

Вопрос: Каковы наилучшие методы и сроки добавления металлического кремния?

A: Лучше всего добавлять его, когда алюминиевая жидкость полностью расплавится и достигнет температуры выше 730 градусов. Рекомендуется добавлять порциями при тщательном перемешивании для обеспечения полного растворения и однородности состава. Гранулированный кремний можно добавлять позже в процессе плавления, используя автоматический питатель, что более эффективно. Избегайте добавления крупных кусков кремния непосредственно на поверхность жидкого алюминия при низких температурах, так как это приведет к сильному выгоранию-и неравномерности состава.

горячая этикетка : Металлический кремний для алюминиевого сплава, Китай Металлический кремний для алюминиевых сплавов производители, поставщики, завод