Магний Ферросилиций

Редкоземельный магний-кремниевый ферросплав, широко известный в литейной промышленности как сфероидизирующий агент, служит одной цели: преобразовывать чешуйчатый графит в сферическую форму.

Причина, по которой ковкий чугун прочнее серого чугуна (более высокая прочность и ударная вязкость), заключается в том, что графит имеет сферическую, а не чешуйчатую- форму. Ключом к «сгибанию» графита в сферы является сфероидизирующий агент.

Мы поставляем сфероидизирующие агенты с содержанием магния от 6% до 11% и редкоземельных элементов от 1,5% до 8%, удовлетворяющие все потребности: от обычного ковкого чугуна до отливок для ветроэнергетических установок.

«В агентах сфероидизации магний является основным компонентом, ответственным за сфероидизацию. Но зачем добавлять редкоземельные элементы? Редкоземельные элементы обладают тремя основными преимуществами:

 Защита от-затухания:Редкоземельные элементы увеличивают эффективное время сфероидизации. После обработки обычными сфероидизаторами эффект сфероидизации со временем уменьшается, поскольку расплавленное железо остается стоять. Добавление редкоземельных элементов может более чем удвоить эффективное время. Это особенно важно для крупных отливок и отливок с длительным временем заливки.

 Очистка расплавленного железа:Редкоземельные элементы имеют сильное сродство к кислороду, сере и вредным примесям (таким как свинец и висмут) в расплавленном чугуне, эффективно вытягивая и удаляя их, что приводит к более чистому расплавленному чугуну и повышению-качества отливок.

 Улучшение морфологии графита:Редкоземельные элементы делают графитовые сферы более круглыми, тонкими и однородными. При одинаковом количестве расплавленного железа скорость сфероидизации при добавлении редкоземельных элементов значительно выше, чем при их отсутствии.

Содержание магния определяет способность сфероидизации, а содержание редкоземельных элементов определяет способность против-выцветания и эффект очистки. Для обычных отливок из ковкого чугуна достаточно магния; для отливок толстого-секция и отливок ветроэнергетических установок необходимы редкоземельные элементы.

1. Обычные детали из ковкого чугуна (крышки люков, трубопроводная арматура, детали сельскохозяйственной техники)

Рекомендуемая марка: QRMg7HRE2.

Характеристики: достаточное содержание магния, умеренное содержание редкоземельных элементов, высочайшая экономическая-эффективность.

Как использовать: метод Pour-in; на дно ковша помещают сфероидизатор, накрывают покрывающим веществом и заливают расплавленный чугун.

2. Высокопрочные-детали из ковкого чугуна (коленчатые валы, шатуны, детали автомобильного шасси)

Рекомендуемая марка: QRMg8HRE3.

Особенности: Разумное соотношение магния и редкоземельных элементов, высокая степень сфероидизации, хорошие механические свойства.

Ключевые требования: Эти детали требуют высокой прочности и усталостной долговечности; скорость сфероидизации должна быть постоянно выше уровня 2.

3. Детали из ковкого чугуна толстого- сечения (ступицы ветряных турбин, большие формы, детали тяжелой техники)

Рекомендуемый класс: QRMg8HRE5 или QRMg8HRE7.

Особенности: Высокое содержание редкоземельных элементов, высокая устойчивость к выцветанию, гарантированная степень сфероидизации в сердечнике.

Основные требования: детали толстого-сечения большого размера остывают медленно, а обычные сфероидизирующие агенты склонны к разложению; поэтому необходимо использовать вещества с высоким содержанием-редкоземельных-земельных элементов.

4. Высокосернистый расплавленный чугун или специальные процессы.

Рекомендуемый класс: QRMg10HRE7.

Особенности: Высокое содержание магния, которое компенсирует выгорание,-вызванное серой, и обеспечивает сфероидизирующий эффект.

Дефект 1: Угасание нодуляризации (недостаточная нодулярность в после-отлитых деталях)

Причины: Слишком длительное время заливки, магний полностью улетучивается; или исходный расплавленный чугун имеет слишком высокое содержание серы.

Решения: перейти на редкоземельный материал с высоким содержанием редкоземельных металлов (более высокая стойкость к выцветанию); сократить время заливки; улучшить качество исходного расплавленного чугуна.

Дефект 2: Плохая нодуляризация (степень узелковости не соответствует стандарту)

Причины: Недостаточное количество сфероидизирующего агента; недостаточное покрытие, сильный ожог магния-; слишком низкая температура обработки.

Решения: Увеличьте количество сфероидизирующего агента; проверьте, плотно ли нанесено укрывающее средство; увеличить температуру обработки.

Дефект 3: Плавающий графит (накопление графита на верхней поверхности отливки)

Причины: Слишком высокий углеродный эквивалент; слишком высокая температура заливки; Толщина стенки отливки слишком велика.

Решения: Скорректировать химический состав; снизить температуру заливки; добавить микроэлементы (например, алюминий, титан).

Дефект 4: Пористость отливки

Причины: Влага в сфероидизирующем агенте; высокое содержание влаги в формовочном песке; плохое раскисление расплавленного железа.

Решения: Высушите и сохраните сфероидизирующий агент; контролировать влажность формовочного песка; усилить раскисление.

горячая этикетка : Ферросилиций магния, Китай производители ферросилиция магния, поставщики, завод