Какой кальциево-кремниевый порошок или кальциево-кремниевая порошковая проволока вам больше подходит?

Кальций-кремниевый порошокикальциево-кремниевая порошковая проволокаимеют одинаковые основные компоненты (обычно содержащие 20–35 % Ca и 55–75 % Si), но их морфология и технологический процесс различаются, что приводит к значительным различиям в основных свойствах:

Оба материала выполняют функции раскисления, десульфурации и инокуляции, но из-за разных методов добавления их эффекты значительно различаются:

(1) Эффекты раскисления и десульфурации

 Порошок CaSi:Порошок имеет большую площадь контакта с расплавленной сталью, что приводит к высокой скорости реакции (время завершения реакции раскисления составляет 3-5 минут), но он легко плавает на поверхности расплавленной стали и частично покрывается шлаком, что приводит к низкой скорости восстановления элементов (степень восстановления Ca 30-40%, степень восстановления Si 60-70%). Он подходит для раскисления и десульфурации обычной стали и чугуна, где требования к скорости восстановления не высоки, снижая содержание кислорода в расплавленной стали с 80-100 ppm до 40-60 ppm со степенью десульфурации 40%-50%.

 CaSi порошковая проволока:Вставленный глубоко в расплавленную сталь (1,5-2,0 м) с помощью механизма подачи проволоки, он предотвращает выгорание элемента-, увеличивая извлечение кальция до 60–70 % и извлечение Si до 80–90 %. Эффекты раскисления и десульфурации более стабильны, снижая содержание кислорода в расплавленной стали до 30-40 частей на миллион и достигая степени десульфурации 60-70%, что подходит для производства высококачественной стали (например, подшипниковой стали и ковкого чугуна).

(2) Эффекты прививки и легирования

 Кремний-кальциевый порошок:При использовании в качестве модификатора в области литья количество добавки составляет 0,2–0,5% от массы расплавленного железа. Он может способствовать графитизации и измельчению зерен, но склонен к агломерации, что приводит к неравномерности реакции и значительным колебаниям характеристик отливки (отклонение ударной вязкости ±10%).

 Кремниево-кальциевая порошковая проволока:Во время подачи стальной лист плавится, и порошок равномерно распределяется, что обеспечивает стабильную инокуляцию. Степень сфероидизации графита в отливке увеличивается с 80 % до более 95 %, при этом колебания механических свойств составляют менее или равны 5 %, что подходит для прецизионного литья и производства высококачественных-сплавов.

(3) Адаптивность процесса и экологичность

 Порошок SiCa:Во время кормления легко образуется пыль (концентрация пыли может достигать 50-80мг/м³), что требует оборудования для удаления пыли; ручная подача трудоемка и сложно точно контролировать добавляемое количество (погрешность ±15%).

 SiCa порошковая проволока:Отсутствие пылевого загрязнения (концентрация пыли<10mg/m³), meeting environmental protection requirements; the wire feeder accurately controls the feeding speed (1-5m/s) and length, with an addition error ≤5%, suitable for automated production lines.

(1) Сценарии, в которых предпочтителен кальциево-кремниевый порошок

Условия оборудования:

Малая электропечь, индукционная печь для литья (объем печи<50t), without a wire feeder;

Требования к продукту:

Обычная углеродистая сталь, конструкционные алюминиевые сплавы, чугунные детали общего назначения, с умеренными требованиями к скорости восстановления и стабильности работы;

Соображения стоимости:

Ограниченный бюджет, стремление к высокой экономической-эффективности и принятие определенных колебаний производительности.

(2) Сценарии, в которых предпочтительна кремний-кальциевая порошковая проволока:

Требования к оборудованию:

Конвертер, большая электропечь (объем печи не менее 50 т), линия непрерывного литья, оснащенная специальным механизмом подачи проволоки;

Требования к продукту:

Высококачественная-сталь (например, пружинная сталь, ковкий чугун для фланцев ветроэнергетических установок), прецизионные отливки со строгими требованиями к эффективности раскисления и десульфурации, а также стабильности рабочих характеристик;

Требования к процессу:

Автоматизированное производство, высокие требования к защите окружающей среды (например, зоны экологического контроля, такие как район Пекина-Тяньцзинь-Хэбэй и район дельты реки Янцзы), требующие снижения уровня пыли и ручного управления.

(1) Ключевые моменты для использования порошка кремния-кальция:

Контроль суммы пополнения:

0,3%-0,8% для выплавки стали, 0,2%-0,5% для литья. Чрезмерное добавление может легко привести к образованию твердой и хрупкой фазы CaC₂, снижая ударную вязкость стали/чугуна;

Способ кормления:

Подавайте порциями равномерно, чтобы избежать агломерации, вызванной-подачей в больших количествах одновременно;

Условия хранения:

Влагозащищенный-и вентилируемый материал, позволяющий избежать окисления и агломерации (перед использованием агломерация требует дробления и просеивания).

(2) Ключевые моменты при использовании кальциево-кремниевой порошковой проволоки

Параметры кормления:

Отрегулируйте скорость подачи в зависимости от глубины расплавленной стали (1-3 м/с), чтобы порошковая проволока полностью расплавилась в расплавленной стали;

Соответствующие марки стали:

Высокое-содержание кальция (например,Са31Си55) подходят для раскисления и десульфурации, а кремниевые марки с высоким-высоким содержанием (например,Са28Си60) подходят для инокуляции;

Условия хранения:

Избегайте прямых солнечных лучей и влажной среды, чтобы предотвратить ржавчину стального листа, которая может повлиять на плавность подачи.