Кальций-кремниевая порошковая проволокашироко используется в сталеплавильном производстве для раскисления, десульфурации и модификации включений. Большинство покупателей сталелитейных и литейных предприятий сосредотачивают внимание только накальций-кремнийхимическая чистота при покупке сырья. В реальном производстве размер определяет, сможет ли материал стабильно работать на вашей линии. Многие противоречивые результаты десульфурации, низкое извлечение кальция и проблемы с большим количеством производственных отходов вызваны неправильным подбором размеров.
Обычный размер сплава CaSi и традиционное использование
До того, как порошковая проволока стала популярной, металлургические заводы использовали традиционные кусковые и гранулированные кремний-кальциевые сплавы для ковшового рафинирования. Различные размеры имеют фиксированные сценарии применения в традиционном производстве стали.
Большой комокКальций-кремний размером от 10 мм до 50 мм в основном используется для грубого раскисления на ранних стадиях плавки. Он растворяется медленно и позволяет избежать быстрой реакции шлака. Этот размер подходит для загрузки в открытый ковш и производства обычной углеродистой стали с низкими требованиями.
СреднезернистыйРазмер от 3 до 10 мм является наиболее распространенным сортом для ручной подачи в ковш. Он уравновешивает скорость плавления и стабильность реакции, широко используется в обычных процессах десульфурации и модификации включений. Этот размер хорошо подходит для большинства средних и малых сталелитейных заводов с простым рафинирующим оборудованием.
Мелкие частицыКальций-кремний размером менее 3 мм имеет быструю скорость плавления и высокую активность. Но традиционное использование имеет очевидные недостатки. Мелкий материал легко окисляется на воздухе, быстро теряет активность кальция и вызывает сильное вспыхивание шлака. Его нельзя использовать для подачи в открытый ковш при крупномасштабном непрерывном производстве.
Самая большая проблема с традиционным кальциевым кремнием в больших объемах — низкое и нестабильное извлечение кальция. Большое количество кальция вступает в реакцию с воздухом и шлаком перед попаданием в расплавленную сталь. Сталелитейные заводы всегда сталкиваются с высоким расходом сплавов и нестабильным качеством стали от партии к партии. Эта болевая точка отрасли способствовала рождению технологии кальциево-кремниевой проволоки.
Происхождение и развитие порошковой проволоки CaSi
На раннем этапе развития сталеплавильного производства все сплавы кази добавлялись в кусковой или гранулированной форме. С модернизацией производства высококачественной стали традиционные методы добавления больше не могут соответствовать требованиям точного рафинирования.
Элемент кальция чрезвычайно активен. Он реагирует немедленно при контакте с воздухом или расплавленным шлаком. При работе в открытом ковше более половины кальция расходуется на недействительную реакцию. Сталелитейным заводам приходится неоднократно увеличивать количество добавок, что повышает себестоимость продукции и приводит к нестабильному контролю включений.
Чтобы решить проблему низкого извлечения кальция и неконтролируемой скорости реакции, производители разработали технологию порошковой проволоки. Основной принцип прост и практичен. Запечатайте частицы кальциево-кремниевого сплава внутри тонкой стальной полосы. Стальная полоса устойчива к окислению воздухом и контакту со шлаком. Сплав выделяется только после того, как проволока углубится в расплавленную сталь и полностью расплавится.
Эта технология полностью меняет традиционный метод добавления кальция. Это превращает неконтролируемую поверхностную реакцию в фиксированную глубинную и стабильную внутреннюю реакцию. Постепенно порошковая проволока Casi заменила традиционный кусковый сплав и стала основным материалом для очистки для производства высококачественной стали.
Как выбрать кремний-кальциевый размер для наполнения порошковой проволоки
Материал наполнителя проволоки Casi имеет совершенно другие стандарты размеров по сравнению с традиционным сплавом для ковша. Размер должен соответствовать диаметру проволоки, условиям штамповки и процессу производства стали. Неправильный размер приводит к обрыву проволоки, утечке порошка, неравномерному весу наполнения и плохому металлургическому эффекту.
Мелкие частицы от 0,2 до 1,0 мм.
Этот тонкий сорт используется для порошковой проволоки малого диаметра менее 13 мм. Мелкие частицы обладают хорошей текучестью и равномерно заполняют узкие полости проволок. Он подходит для рафинирования в небольших ковшах с коротким временем обработки. Покупателям необходимо учитывать, что мелкий порошок быстрее окисляется. Длительная морская доставка и хранение во влажной среде снизят активность. Требуется строгая герметичная упаковка.
Стандартные частицы от 1,0 до 3,0 мм
Это наиболее универсальный размер для производства промышленной порошковой проволоки. Он соответствует основным размерам проводов 13 мм, 16 мм и 19 мм. Он имеет стабильную скорость потока, низкое содержание мелкого порошка и почти полное отсутствие утечек во время формовки проволоки. Скорость реакции внутри расплавленной стали сбалансирована. Это гарантирует стабильное извлечение кальция и постоянный эффект десульфурации. Большинство сталелитейных заводов и заводов порошковой проволоки выбирают эту марку для массового производства.
Крупные частицы от 3,0 мм до 6,0 мм
Крупные частицы предназначены для порошковой проволоки большого диаметра свыше 22 мм. Более крупные частицы уменьшают общую площадь поверхности и снижают риск окисления во время хранения и транспортировки. При впрыскивании в большие ковши крупнозернистый сплав может достигать более глубоких слоев расплавленной стали и эффективно снижать потери кальция в слое шлака.
Практический совет по закупкам:Не гонитесь за ультраузким диапазоном размеров вслепую. Самое главное — это стабильное распределение частиц, низкий процент негабаритных кусков и контролируемая пропорция мелкого порошка. Избыточные частицы приводят к утечкам и дефектам проводов. Крупногабаритные частицы блокируют формовочные валки и влияют на эффективность производства.
Основные преимущества кальциево-кремниевой порошковой проволоки
По сравнению с традиционным кусковым и гранулированным кальциево-кремниевым порошком порошковая проволока имеет очевидные технические и экономические преимущества в современном сталеплавильном производстве.
Во-первых, это значительно улучшает скорость восстановления кальция. Стальная полосовая оболочка изолирует воздух и шлак. Действительное количество кальция, поступающего в расплавленную сталь, значительно увеличивается. Расход сплава на тонну стали, очевидно, снижается, что снижает общую себестоимость продукции.
Во-вторых, эффект переработки стабилен и контролируем. Традиционные методы добавления приводят к случайной реакции. Порошковая проволока, фиксирующая глубину подачи и время реакции, обеспечивает одинаковые результаты десульфурации, раскисления и модификации включений от партии к партии. Улучшает механические характеристики готовой стали и качество поверхности.
В-третьих, это снижает помехи при производстве стали. Традиционное добавление кальция вызывает сильное кипение и разбрызгивание шлака. Реакция порошковой проволоки щадящая и стабильная. Это снижает риск разбрызгивания расплавленной стали, повышает безопасность цеха и непрерывность производства.
В-четвертых, он адаптируется к производству высококачественной стали. Для трубопроводной стали, автомобильной стали и стали для сосудов под давлением со строгими стандартами по включению порошковая проволока является наиболее надежным решением для контроля мельчайших включений и повышения чистоты стали.
Традиционные кусковые и гранулированные кальциево-кремниевые материалы могут удовлетворить только низкие стандарты производства стали. Появление кальциево-кремниевой проволоки решает давнюю проблему низкой степени использования кальция. Для производства порошковой проволоки основным является химическая марка, а разумный выбор размера является ключом к стабильному производству и хорошим металлургическим показателям. Подбор правильного размера в соответствии с диаметром проволоки и состоянием ковша позволяет эффективно избежать производственных сбоев и колебаний качества.
