Ключ к выбору правогоФерроликоновый сплавПродукт для ваших потребностей заключается в том, чтобы расставить приоритеты в основных показателях на основе сценария применения (такого как создание стали, литья железа и сокращение), а затем принимают всеобъемлющее решение на основе таких факторов, как производственный процесс, контроль затрат и стабильность качества.
Шаг 1: Определите «основные требования»
Требования к производительности для сплава Fesi сильно различаются в разных сценариях, поэтому важно сначала определить предполагаемое приложение. Это первый принцип отбора. Основные требования для общих сценариев показаны в таблице ниже:
| Сценарии приложения | Основные требования (приоритетные индикаторы) | Вторичные требования (вспомогательные индикаторы) | Рекомендуемые типичные оценки |
| Сталеизобие покисление/легирование |
1. Содержание кремния (соответствующее требованиям к прочтению окисления стали). 2. Примеси (AL и C должны быть низкими, чтобы не влиять на качество стали) |
1. Размер (адаптируется к стальному типу печи/процессу подачи проводов) 2. Плотность (обеспечение эффективности плавления) |
FESI72, FESI75 (мейнстрим); FESI90 для специальных сталей (высокий кремний) |
| Чугун инокуляция/сфероидация |
1. Содержание кремния (стабилизирует графитизацию, обычно 70%-75%) 2. Примеси (CA и AL должны контролироваться, чтобы избежать белого чугуна) |
1. Размер (комки/гранулированный, подходящий для лечения инокуляции) 2. Композиционная однородность (обеспечивает стабильность партии) |
FESI72, FESI75 (инокулянты); Fesimg (сфероидизирующий агент) |
| Сокращение металла (например, плавка магния) |
1. Содержание кремния (высокий кремний, предпочитающий повысить эффективность снижения, как правило, больше или равно 75%) 2. Низкие примеси (P и S должны быть чрезвычайно низкими, чтобы избежать загрязнения продукта) |
1. НЕДВИЖИМОСТЬ КОММЕНТА (уменьшает потерю пыли) 2. Реакционная способность (подходящая для процессов сокращения печи) |
FESI75, FESI80, FESI90 |
| Сварки/химикаты |
1. Содержание кремния (точно соответствующая формула, как правило, 65%-75%) 2. Низкие примеси (C и S, чтобы не влиять на качество сварки/химические реакции) |
1. Размер порошка (управление тонкой, если требуется пульверизация) 2. Содержание влаги (влага - Устойчивое к предотвращению комки) |
FESI65, FESI72 (пульверируйте по мере необходимости) |
Шаг 2: Фокус на индикаторах основных
После уточнения приложения необходимо количественно проверить ключевые показатели Ferrosilicon, чтобы избежать плохой совместимости из -за сосредоточения исключительно на оценке и игнорирования деталей. Ниже приведены четыре ключевых показателя для рассмотрения:
1. Содержание кремния (Si): определяет основную функциональность, соответствующую требованиям
Содержание кремния - это «маркер идентификации» Ferro Silicon, который непосредственно влияет на его способность окисления, результаты инокуляции и эффективность снижения. Это требует точного выбора на основе требований процесса:
Low - Силиконовый Ferrosilicon (SI 40%-65%)
такие как FESI45 иFerro Silicon 65имеет слабые возможности окисления и в основном используется для обычной стали и чугуна с низкими требованиями к содержанию кремния, или в качестве низкого - заполнителя стоимости.
Medium - Силиконовый Ferrosilicon (Si 70%-75%)
такой какFESI72иFESI75, предлагает лучшее соотношение цены и качества. Они являются универсальным выбором для декорирования стали и чугуна, охватывающего более 80% промышленных применений.
High - Силиконовый Ferrosilicon (SI 80%-95%)
Такие, как FESI80 и FESI90, обладают сильным окислом и снижением и используются для специальных сталей (таких как электрическая сталь и тепло -, устойчивая к стали), снижение магния и производство силикона. Тем не менее, эти продукты относительно дороги, поэтому избегайте выбора.
2. Примеси элементы: контроль «вредных элементов», чтобы избежать рисков процесса
Примеси в Ferrosilicon (например, Al, C, CA, P и S) могут негативно влиять на последующее производство и должны строго контролироваться на основе конкретного применения:
Стальное создание:
Расстановите приоритет контроля Al (алюминий) и C (углерод). Чрезмерные уровни AL могут привести к формированию включений Al₂o₃ в стали, что влияет на ее прочность. Чрезмерные уровни C могут привести к низкому - углеродистой стали для превышения стандарта содержания углерода; Поэтому выберите "Low - алюминий, Low - Carbon Fesi72"(Например, Al меньше или равен 1,5%, C меньше или равна 0,2%).
Чугун:
Расстановка контроля CA (кальций) и AL (алюминий). Чрезмерные уровни CA могут легко привести к чугуну «белый лист» (жесткий и хрупкий) чугун. Чрезмерные уровни AL могут уточнить зерна, но легко создавать поры; Следовательно, выберите «low - кальций fesi75» (например, Ca меньше или равна 1,0%).
Сокращение металла:
Распределите приоритет контроля P (фосфор) и S (сера). P и S могут загрязнять продукт восстановления (например, сплавы магния); Следовательно, выберите «low - phosphorus, low - сера Ferro silicon 75%» (например, P меньше или равна 0,03%, S меньше или равна 0,02%);
Химические применения:
Требуются низкие примеси, особенно избегая тяжелых металлов (таких как PB и AS), чтобы не дать им влиять на чистоту химических реакций.
3. Размер: адаптироваться к обработчику оборудования для повышения эффективности
Размер сплава ферросиликона (комки/гранулированный/порошок) непосредственно влияет на скорость плавления, метод зарядки и скорость потерь и должен соответствовать оборудованию (тип печи, система кормления):
Конвертер/электрическая дуговая печь стали:
Для - зарядка печи выберите10-50 мм комки Ferrosilicon(уравновешивание скорости плавления и избегание выгорания); Для кормления в ковше, Ferrosilicon должен быть гранулирован в частицы 1-3 мм (совместимые с проволочным кормушением);
Чугун инокуляция:
Для метода промывки выберите 5 - 20 мм небольшие комки (для быстрого плавления и равномерной инокуляции); Для инокуляции в потоке раздавить ферросиликон на частицы 0,5-3 мм (для равномерного распределения в качестве потоков расплавленного железа);
Порошковая металлургия/сварочные стержни:
РазмолотьFerrosilicon в пудру 80-200 сетей(Держите влагу, чтобы предотвратить агломерацию).
Стоимость баланса и качество, избегая крайностей.
При выборе избегайте сосредоточения исключительно на цене или слепого выбора высоких цен. Стоимость - баланс выгод имеет решающее значение. Некоторый низкий - по цене ферросиликона может содержать некачественное содержание кремния (например, FESI72, но только 70% Si) или чрезмерные примеси (например, Al> 3%). Они могут привести к последующим дефектам процесса (например, недостаточное декокисность при изготовлении стали, белого чугуна) и в конечном итоге увеличивают затраты на переработку.
