Выбор размера FeSi75: 50–100 мм, 10–50 мм или мелочь для больших ковшей

Ферросилиций 75является наиболее распространеннымферросилицийМарка, используемая в производстве стали. Многие отделы закупок при размещении заказов уделяют внимание только содержанию кремния. А ведь размер напрямую влияет на скорость плавки, выход сплава и безопасность работы в больших ковшах. Неправильный выбор размера может привести к нестабильному извлечению кремния, дополнительным затратам на сплав и даже к разбрызгиваниям.

FeSi75% — это наиболее распространенная марка сплава Fesi для современной сталелитейной и литейной промышленности. Его основной функцией является глубокое раскисление расплавленной стали. По сравнению с другими раскислителями FeSi 75% обеспечивает мягкую и стабильную реакцию раскисления и помогает очистить расплавленную сталь путем модификации оксидных включений.

При производстве легированной стали FeSi75# регулирует конечное содержание кремния для улучшения прочности и ударной вязкости стали. В литейных цехах он служит мощным модификатором для серого и ковкого чугуна, способствуя равномерному осаждению графита и уменьшая дефекты усадки отливок. На линиях непрерывной разливки с большими ковшами 75% ферросилиция используется при загрузке печи, выпуске плавки и точной регулировке ковша для поддержания стабильного качества партии.

Многие покупатели задаются вопросом, почему стандартный Ferro Silicon 75% не может использовать один фиксированный размер для всех процессов. Основная причина – различная реакционная среда в больших ковшах.
Ковши большой вместимости имеют глубокие слои расплавленной стали и прочное шлаковое покрытие. Крупным частицам необходим достаточный вес, чтобы проникнуть через слой шлака и раствориться внутри стали. Мелкие частицы быстро выгорают на поверхности шлака и не могут способствовать эффективному поглощению кремния. Напротив, точная настройка на поздней стадии требует быстроплавких материалов, чтобы избежать чрезмерной настройки.
Простое использование одного размера приведет к низкому коэффициенту использования, нестабильному контролю компонентов и частым колебаниям качества. Вот почему обычные продукты FeSi75# строго делятся на кусковые, гранулированные и мелкозернистые для разных этапов производства.

Коммерческая консистенция крупности 75% FeSi в основном зависит от технологии дробления и сортировки. На заводах ферросилиция широко используются два производственных процесса.
Первым и наиболее надежным процессом является первичное дробление щековой дробилкой плюс вторичное дробление конусной дробилкой с вибрационным грохотом замкнутого цикла. Этот метод разрушает слитки сплава посредством послойной экструзии, создавая частицы правильной формы и равномерного распределения по размерам. Сортирование по замкнутому циклу возвращает неквалифицированные частицы негабаритного размера обратно в систему дробления, значительно сокращая количество некондиционных материалов. Для крупных сталелитейных заводов-ковшей этот процесс является лучшим выбором, поскольку обеспечивает стабильное качество и низкую норму мелкого порошка.
Второй процесс использует ударное дробление молотковой дробилкой. Этот метод дает больше мелких частиц и фрагментов неправильной формы. Несмотря на высокую производительность, чрезмерная крупность и разбитая поверхность частиц увеличивают риск окисления во время хранения и транспортировки. Ферросилиций 75#, измельченный молотком, подходит только для сценариев, которые допускают более широкий допуск по размеру и низкие требования к стабильности партии.

Крупнокусковый FeSi75% 50–100 мм

Крупные комки имеют большой объемный вес и сильную проникающую способность. При добавлении в большие печи и ковши они легко пробивают плавающий слой шлака и погружаются в глубокую расплавленную сталь. Скорость плавления низкая и стабильная, что позволяет избежать бурной мгновенной реакции и разбрызгивания стали. Крупнокусковый Ферросилиций75 в основном используется для ранней загрузки печей и первичного раскисления. Он обеспечивает высокую эффективность использования кремния и очень низкие потери на окисление. Единственным ограничением является низкая скорость плавления, которая не подходит для быстрой корректировки состава на поздней стадии.

Гранулированный FeSi75% 10-50 мм

Это наиболее универсальный и широко используемый размер для очистки в больших ковшах. Он сочетает в себе скорость плавления, эффективность проникновения и эксплуатационную безопасность. Гранулированный ферросиликон 75 не образует чрезмерной пыли, не вызывает разбрызгивания и равномерно растворяется при выпуске и разливке в ковше. Он поддерживает как грубое раскисление, так и тонкую обрезку компонентов. Большинство сталелитейных заводов держат FeSi75 толщиной 10–50 мм в качестве регулярного запаса для ежедневного массового производства.

FeSi75% Мелкость ниже 10 мм

Мелкие частицы плавятся мгновенно после контакта с высокотемпературной расплавленной сталью. Он идеально подходит для коррекции малых доз кремния при заключительной обработке в ковше. Однако мелкие частицы имеют большую площадь поверхности и чрезвычайно легко окисляются. Большая часть мелкого порошка остается на поверхности шлака и сгорает, что приводит к низкой степени восстановления. В больших ковшах чрезмерная мелочь приведет к нестабильной реакции и загустеванию шлака. Профессиональные сталелитейные заводы используют мелочь только в ограниченных пропорциях для точной регулировки и никогда в качестве основного материала для раскисления.

Для первичной загрузки и раннего раскисления электродуговых печей в больших ковшах весом более 80 тонн выбирайте куски размером 50-100 мм. Это обеспечивает глубокое растворение и стабильное приращение кремния.
Для обычного раскисления и регулировки ковшового рафинирования выберите гранулированный FeSi75 размером 10–50 мм. Он подходит для большинства процессов непрерывного литья и гарантирует стабильную производительность партии.
Для незначительной обрезки кремния на заключительном этапе используйте небольшое количество 75% мелкой фракции ферросилиция. Избегайте добавления большого количества мелочи, чтобы предотвратить потери от окисления и аномалии шлака.
В общем, чем больше объем вашего ковша, тем больше вам нужно контролировать содержание мелких частиц и отдавать предпочтение обычным гранулированным и кусковым материалам.

Многие покупатели неправильно понимают, что размер меняет качество 75% ферросилиция. Фактически, квалифицированный 75 ферросилиций из одной партии имеет одинаковую химическую основу. Но разделение по размеру приводит к практическим различиям в тестах.
Крупные комки легко переносят на поверхность мельчайшие шлаковые включения. Компоненты шлака немного снижают общие данные испытаний кремния. Мелкие частицы обычно собирают фрагменты чистого сплава после дробления, поэтому мелкие частицы часто показывают более высокие результаты испытаний на содержание кремния.
Это не означает, что штрафы более качественные. Высокое содержание мелких частиц приводит к серьезным потерям от окисления при фактическом использовании. Реальное эффективное извлечение кремния из кусковых и гранулированных продуктов гораздо более стабильно, чем из мелочи. Профессиональные поставщики предоставляют независимые отчеты об испытаниях для каждой фракции вместо использования одних общих данных испытаний слитков.

 Во-первых, всегда требуйте отчет ситового анализа для каждой партии. Четко определите в контрактах на закупку допустимое соотношение частиц негабаритного размера и мелкого порошка. Неконтролируемое смешивание крупности является основной причиной нестабильного эффекта рафинирования.
 Во-вторых, отдайте предпочтение измельченным материалам закрытого цикла. Однородная форма частиц обеспечивает постоянную скорость плавления и позволяет избежать резких изменений качества.
 В-третьих, не гонитесь слепо за данными испытаний с высоким содержанием кремния из мелких частиц. Сосредоточьтесь на фактическом восстановлении расплавленной стали и стабильности партии, а не на результатах отдельных лабораторных испытаний.
 В-четвертых, организуйте испытания небольших партий перед оптовым заказом. Проверьте эффект прироста кремния и производительность шлака в соответствии с емкостью вашего ковша и параметрами процесса.

Размер FeSi75 играет решающую роль в эффекте раскисления и легирования в больших ковшах. Комковая, зернистая и мелкая крупность соответствуют разным этапам производства и не могут заменить друг друга. Дробление и сортировка замкнутого цикла обеспечивает стабильное распределение по крупности и стабильную производительность на поле. Инженеры по закупкам должны сопоставлять размер с объемом ковша и процессом рафинирования, сосредоточиться на фактическом восстановлении использования, а не на одном химическом показателе, чтобы стабилизировать качество стали и снизить совокупные производственные затраты.