Ферросилицийявляется основным сырьем для таких отраслей промышленности, как сталелитейная, литейная и химическая. Стоимость закупок напрямую влияет на производственные затраты и размер прибыли перерабатывающих предприятий. Основные компоненты затрат на закупку ферросилиция включают затраты на сырье, затраты на электроэнергию, затраты на обработку и затраты на логистику. Среди них колебания цен на сырье (особенно кремнезем и кокс) являются ключевым фактором, приводящим к значительным колебаниям закупочных цен на ферросилиций.
Основные составляющие затрат на закупку ферросилиция: логика бухгалтерского учета и анализ пропорций
Процесс производства ферросилициевого сплава (принимая основное направлениеферросилиций 75в качестве примера) использует кремнезем и кокс в качестве основного сырья, выплавляемого при высоких температурах в электродуговой печи. Учет затрат на закупки должен охватывать всю цепочку от сырья до производства и распределения. Доля затрат каждого звена незначительно колеблется в зависимости от изменений рынка, но основная структура остается относительно стабильной.
1. Состав и процент основных затрат (средний показатель по отрасли в 2025 г.)
- Затраты на сырье (65–70 %):
Включает кремнезем (30-35% стоимости сырья), кокс (55-60% стоимости сырья) и стальной лом (5-10% стоимости сырья). Это «балласт» стоимости ферросилимпийных сплавов, непосредственно определяющий базовую закупочную цену.
- Затраты на электроэнергию (15–20 %):
Выплавка ферросилиция — это отрасль с высокими-энергоемкими-отраслями. На каждую тонну ферросилиция марки 75# требуется 8000-8500 кВтч электроэнергии. Колебания цен на электроэнергию (особенно цены на промышленную электроэнергию) напрямую влияют на затраты, и эта стоимость уступает только стоимости сырья.
- Обработка и другие затраты (10–15 %):
Включает в себя амортизацию оборудования, затраты на оплату труда, затраты на охрану окружающей среды (десульфурация и денитрификация, переработка ТБО), а также затраты на логистику (от производственной площадки до склада покупателя). Среди них расходы на охрану окружающей среды за последние годы увеличились с 2% до 5%, став значительной статьей затрат.
2. Основная формула расчета
Цена покупки сплава FeSi (юань/тонна)=(Цена за единицу кремнезема × Потребление за единицу + Цена за единицу кокса × Потребление за единицу + Цена за единицу стального лома × Потребление за единицу) + (Потребление энергии за единицу × Цена на электроэнергию) + Затраты на переработку и другие затраты + Прибыль поставщика
Справочная информация о расходе ключевых единиц (ферросилиций 75#):Кремнезем 2,2-2,5 т/т ферросилиция, Кокс 0,8-1,0 т/т ферросилиция, Стальной лом 0,1-0,15 т/т ферросилиция.
Характер колебаний цен на основное сырье: причины и влияние
Основным сырьем для производства ферросилиция являются кремнезем (обеспечивающий кремний) и кокс (обеспечивающий источник тепла и восстановитель). На их цены влияют спрос и предложение, политическое регулирование и передача цепочки поставок, причем колебания достигают 10–30%, что напрямую влияет на закупочную цену ферросилиция.
1. Кремнезем: небольшие колебания, но влияние на базовые затраты
Кремнезем является «основным сырьем» для производства ферросилиция, для которого требуется содержание SiO₂ более или равное 97% и примесей (Al₂O₃, Fe₂O₃) менее или равное 1,5%.
- Причины колебаний:
① Спрос и предложение: производительность перерабатывающих мощностей по переработке ферросилиция (увеличение производительности на 10% приводит к увеличению спроса на кремнезем на 8-12%) и политика добычи кремнезема (ограничения по защите окружающей среды и проверки безопасности шахт временно сократят предложение);
② Транспортные расходы: кремнезем имеет высокую плотность (2,6 г/см³), а радиус его транспортировки обычно не превышает 500 километров. Колебания затрат на логистику от производственных площадей до металлургических заводов (например, рост цен на дизельное топливо) повлияют на цену доставки.
2. Кокс: летучий компонент и ключевой фактор колебаний цен на ферросилиций
Кокс (изготовленный из первоклассного коксующегося угля) является основным источником энергии для выплавки ферросилиция. Его сгорание обеспечивает высокие температуры (более 1300 градусов), необходимые для плавки, а также он действует как восстановитель для восстановления SiO₂ в кремнеземе до элементарного кремния, что составляет более 60% затрат на сырье.
- Причины колебаний:
① Восходящая передача:
Колебания цен на коксующийся уголь высшего качества (под влиянием международной политики импорта коксующегося угля и контроля над внутренними мощностями по производству коксующегося угля);
② Спрос и предложение:
Совокупный спрос со стороны сталелитейной промышленности (70% общего спроса на кокс приходится на сталь, а колебания производительности сталелитейной промышленности напрямую влияют на предложение и спрос на кокс), а также спрос со стороны ферросилициевой и других углехимических отраслей;
③ Контроль политики:
Ограничения производства-связанные с охраной окружающей среды и оптимизация мощностей в рамках политики "двойного-углерода".
3. Другое сырье: влияние относительно незначительное, но требует внимания.
Цены на стальной лом (используемый для корректировки содержания железа в ферросилиции) привязаны к рынку стального лома и колеблются на 3000-4000 юаней/тонну. Из-за низкого расхода (0,12 т/т ферросилиция) его влияние на закупочную цену составляет всего 0,5-1%. Колебания цен на электродную пасту (электродный материал для печей под флюсом) влияют на себестоимость примерно 1-2% и могут использоваться в качестве вторичного показателя.
Методы прогнозирования влияния колебаний цен на сырье на закупочные цены ферросилиция
Покупателям необходимо создать динамическую модель прогнозирования, объединяющую исторические данные,-индикаторы в реальном времени и политические прогнозы, чтобы активно контролировать риск колебаний закупочной цены. Ниже приведены три практических метода прогнозирования:
1. Однофакторный-анализ чувствительности: количественная оценка влияния отдельных колебаний сырья
Основная логика: сохранение других статей затрат постоянными, изменение цены только одного сырья и расчет величины изменения закупочной цены ферросилиция. Подходит для быстрого определения влияния отдельного повышения/снижения цен на сырье на затраты.
2. Прогнозирование отставания в цепочке поставок: учет темпов изменения цен
Основная логика: Колебания цен на сырье передаются ферросилицию через цепочку поставок с задержкой в 1-2 месяца. Тенденцию закупочных цен на ферросилиций можно предсказать, отслеживая изменения цен на добываемое сырье (например, коксующийся уголь).
3. Политика и прогнозирование перекрытия спроса-спроса: борьба с резкими колебаниями цен
Основная логика: в экстремальных ситуациях (таких как экологические ограничения производства или корректировка политики импорта) цены на сырье могут испытывать иррациональные колебания. Необходим комплексный прогноз, основанный на политических указаниях и структуре спроса-спроса.
Оптимизация затрат на закупки и снижение рисков: практические стратегии
Основываясь на закономерностях и прогнозах колебаний цен на сырье, покупатели могут оптимизировать затраты и снизить риски колебаний цен с помощью следующих стратегий:
1. Долгосрочные-соглашения о фиксировании цен: стабилизация основных затрат на закупки
Подпишите долгосрочные-соглашения о закупках на 3–6 месяцев с основными поставщиками ферросилиция, предусматривающие «оговорку о взаимосвязи базовой цены и колебаний сырья». Если цены на кокс и кремнезем колеблются более чем на ±5 %, закупочная цена будет корректироваться в соответствии с согласованной формулой. Это защищает прибыль поставщика, не позволяя покупателю нести расходы, связанные с резкими колебаниями цен.
2. Многоканальные-закупки и динамическая корректировка запасов
① Расширение каналов поставщиков:
Избегайте дефицита поставок и роста цен, вызванных политическими-ограничениями производства в одной производственной зоне;
② Динамическая корректировка запасов:
Если ожидается рост цен на сырье, необходимо соответствующим образом увеличить страховой запас (рекомендуется поддерживать запас на 15–30 дней); когда ожидается падение цен, сократите запасы, чтобы избежать связывания капитала.
3. Сосредоточьтесь на альтернативном сырье и модернизации процессов.
Для таких отраслей, как литейная и химическая промышленность, которые не предъявляют чрезвычайно высоких требований к чистоте ферросилиция, в пределах технологии можно использовать альтернативное сырье, такое как ферросиликомарганцевый сплав (в некоторых сценариях он может заменить 30% ферросилиция), чтобы уменьшить зависимость от колебаний цен на ферросилиций; в то же время поощряйте поставщиков внедрять такие процессы, как рекуперация отходящего тепла и высокоэффективные печи с погружной дугой, чтобы снизить затраты на электроэнергию и косвенно стабилизировать закупочные цены.
