Ферросилициевые гранулы, по своим технологическим характеристикам значительно превосходяткуски ферросилицияодного класса с точки зрения производительности, что делает их предпочтительным выбором для промышленного производства:
Более высокая эффективность растворения:Однородный размер (обычно 10–50 мм) с удельной площадью поверхности, в 3–5 раз превышающей удельную площадь комков фези, обеспечивает более тщательный контакт с расплавленной сталью/железом, сокращая время растворения более чем на 30 % (например,ФеСи75гранулы ферросилиция растворяются за 5-8 минут, а блоки ферросилиция той же марки - за 8-12 минут), что повышает эффективность плавки и сокращает производственные циклы.
Более стабильные эффекты раскисления/прививки:Равномерное распределение частиц позволяет избежать неравномерных реакций, вызванных локализованной агрегацией блоков ферросиликатного сплава. Во время раскисления диапазон колебаний содержания кислорода в расплавленной стали снижается на 40%, а степень сфероидизации графита становится более стабильной (более или равной 90%) во время модифицирования литья, что снижает колебания производительности отливок.
Более высокое использование сырья:Гранулы ферросилиция имеют более высокую чистоту (примеси удаляются путем просеивания в процессе производства), повышая извлечение кремния на 5-8% по сравнению с блоками ферросилиция, снижая количество расходуемого ферросилиция на единицу продукции и косвенно экономя производственные затраты.
Опасности, связанные с гранулами ферросилиция низкого качества
Использование гранул ферросилиция низкого качества создает множество рисков для производства, серьезно влияя на качество продукции и эффективность производства:
Повышенные дефекты плавки:
Низкие гранулы ферросилиция, содержащие более 1% примесей CaO и MgO, увеличивают объем шлака при выплавке стали на 20–30%, забивают летку, усиливают эрозию футеровки печи и приводят к увеличению включений в расплавленной стали, что приводит к увеличению пористости и усадочных полостей в отливках на 15–25%.
Снижение производительности продукта:
Если чистота кварцевого песка сырья недостаточна (Si < 97%), примеси, такие как Al₂O₃, в гранулах ферросилиция будут превышать стандарты, что приведет к снижению ударной вязкости стали/чугуна на 10–15%, ухудшению свариваемости и несоответствию механическим требованиям продукта.
Увеличение производственных затрат:
Частицы ферросилиция низшего качества растворяются неполностью, при этом степень извлечения кремния составляет всего 60%-70% (в высококачественных продуктах степень извлечения кремния может достигать более 85%). Необходимо добавлять дополнительное количество ферросилиция, а увеличение процента брака из-за дефектов повысит общие производственные затраты более чем на 20%.
Методы определения качества частиц ферросилиция-высокого качества
(1) Идентификация химического состава (основной показатель)
Содержание кремния:
Должен соответствовать марке (например, частицы ферросилиция 75 имеют содержание Si 72%-80%,ФеСи65Частицы ферросилиция имеют содержание Si 60-65%). Недостаточная чистота напрямую повлияет на эффект раскисления/прививки.
Контроль примесей:
Содержание CaO+MgO Менее или равно 1%, Al₂O₃ Менее или равно 2%, S Менее или равно 0,05%, P Менее или равно 0,04% (см. GB/T 2272-2017 ")Ферросилиций" стандарт). Это можно подтвердить с помощью отчетов-сторонних испытаний или быстрого спектрального анализа-на месте. Избегайте вредных примесей: при использовании в точном литье или специальной стали необходимо контролировать содержание микроэлементов, таких как бор (B) и фосфор (P) (меньше или равно 0,0001%), чтобы предотвратить влияние на электрические или механические свойства материала.
(2) Оценка прослеживаемости сырья
Качество кварцевого песка:
The raw material quartz sand for high-quality ferrosilicon particles must have a Si content ≥97%, and the particle size must meet production requirements (60-120mm quartz sand for large ferrosilicon furnaces, of which >80mm accounts for ≥50%; 25-80mm quartz sand for small furnaces, of which >На 40 мм приходится больше или равно 50%). Неправильный размер частиц сырья приведет к рыхлой внутренней структуре и агрегации примесей в частицах ферросилиция.
Производственный процесс:
Отдавайте предпочтение производителям, использующим процесс «дробления-много-скрининга-магнитной сепарации», и избегайте приобретения продуктов, которые подвергаются непосредственному дроблению без удаления примесей, поскольку эти продукты склонны к загрязнению железными опилками, шлаком и другими примесями.
(3) Внешний вид и физические свойства. Наблюдение.
Появление:
Высококачественные-гранулы ферросилиция серебристо--серого цвета с металлическим блеском, без видимых следов ржавчины и порошкообразных примесей. Гранулы правильной формы (без острых краев и комков).
Твердость и плотность:
Их нелегко сломать, ударив твердым предметом. Плотность примерно 6,8-7,2 г/см³. Если плотность слишком низкая (<6.5 g/cm³), there may be excessive internal porosity or impurities.
Распределение частиц по размерам:
Отклонение размера гранул фези в одной партии должно быть меньше или равно ±5 мм (например, для изделий размером 10-20 меш не должно быть большого количества частиц<10 mesh or >20 меш). Неравномерный размер частиц приведет к большим различиям в скорости растворения, влияя на стабильность реакции.
(4) Проверка сторонним-тестированием
Требовать от поставщиков предоставления недавних-отчетов об испытаниях третьих сторон (например, отчетов SGS, Национального центра по надзору и инспекции качества металлургической продукции), уделяя особое внимание проверке ключевых показателей, таких как содержание кремния и содержание примесей.
Отбор проб и тестирование могут проводиться перед оптовыми закупками. Химический состав можно определить с помощью ICP-спектрометра, а распределение частиц по размерам можно подтвердить с помощью лазерного анализатора размера частиц, чтобы избежать ошибок при покупке партии.
Меры предосторожности при выборе и использовании гранул ферросилиция
(1) Точки выбора
Соответствующая оценка:
Для раскисления при производстве стали выбирайте гранулы ферросилиция FeSi75 с высоким содержанием кремния-; для обычного литья выберите FeSi65, чтобы получить лучшую экономическую эффективность.
Подтвердите квалификацию производителя:
Выбирайте производителей с лицензиями на производство и хорошей репутацией; избегайте покупки «трех-нет товаров» (товаров без бренда или отчетов об испытаниях).
Подпишите Соглашение о качестве:
Уточнить нормы приемки химического состава, размера частиц и содержания примесей, а также оговорить условия возврата и обмена некачественной продукции.
(2) Меры предосторожности при использовании
Хранилище:
Храните в сухом и вентилируемом помещении во избежание окисления влагой. Окисленные гранулы ферросилиция образуют на своей поверхности пленку SiO₂, снижающую реакционную способность.
Метод добавления:
Используйте «добавку в-потоке» во время производства стали; добавить за 1-2 минуты до выпуска расплавленного чугуна во время разливки, чтобы обеспечить полное растворение.
Контроль дозировки:
Рассчитайте количество добавки (обычно 0,3–0,7% от массы расплавленной стали) на основе исходного содержания кислорода в расплавленной стали/расплавленном чугуне и целевого состава, чтобы избежать чрезмерного добавления, приводящего к потерям затрат или превышению стандартного состава.
